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SMART FACTORY SOLUTIONS
制简科技简介
ZHI JIAN
TECHNOLOGY
制 简 科 技
是一家立足于长三角、辐射全国的数字化、智能化工厂整体解决方案提供商。
主要产品有MES制造执行系统、WMS智能仓库管理系统、TPM设备管理系统、质量追溯防错系统、SCADA设备数据采集与监控分析系统、看板大数据分析与展示系统、Andon智能报警系统、工业互联平台等。
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系统应用价值
助力企业打造智慧工厂
生产过程透明化
帮助制造型企业解决生产过程中遇到的生产过程不透明,防错成本高,追溯困难,品质不可控,人工效率低下,库存积压,交期延误等问题,从而达到“降本增效”的目标
为管理层提供有效数据支撑,真正实现数字化制造工厂
打通信息孤岛
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MES智能制造执行
WMS智能仓库管理
TPM设备管理系统
质量追溯防错
SCADA设备数采与监控
看板大数据分析与展示
Andon智能报警
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制简云WMS集成金蝶ERP
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K3 cloud
K3 WISE系列
KIS系列
自由容器
后台稳定、高效、流畅
后台稳定、高效、流畅
采用互联网前沿CSS3+HTML5、JQ、AJAX技术,以及流行的Bootstrap UI框架
系统稳定,访问速度快
后台稳定、高效、流畅
试用期
轻松打通数据壁垒
硬件接口灵活
轻松打通第三方系统和设备之间的数据壁垒
轻松打通数据壁垒
后台稳定、高效、流畅-副本1
无需安装客户端软件
B/S系统架构,无需安装客户端软件,可跨
平台访问,不局限任何操作系统使用,兼容多种浏览器访问
无需安装客户端软件
试用期-副本1
平台可扩展性强
适合工业4.0可扩展性,可与企业设备进行深度集成
平台可扩展性强
后台稳定、高效、流畅-副本1-副本1
支持集团业务架构
低代码开发平台,快速帮助企业搭建自己的应用平台
支持集团业务架构
信息化培训
贯穿始终的信息化培训
贯穿始终的信息化培训
从项目启动上线直到后期培训
制简科技始终坚持为客户按业务角色,对相关人员进行分批、分期的训练
自主创新
始终坚持自主创新,拥有众多软件著作、专利与技术创新知识产权证书,通过了
ISO9001-2015
质量管理体系认证
制 简 科 技
轮播多图
技术力量雄厚
"
公司技术力量雄厚,拥有一批专业的制造领域信息化实施、交付和项目管理人才,核心技术团队具有15年以上制造业行业经验,
沉淀了坚实的行业技术和丰富的应用实践,
研发和项目交付能力居于全国领先水平。
帮助制造型企业解决生产过程中遇到的生产过程不透明,防错成本高,追溯困难,品质不可控,人工效率低下,库存积压,交期延误等问题,从而达到“降本增效”的目标
行业解决方案
企业项目落地实践
8
大
个
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根据行业实际需求,为不同企业量身定制
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机械加工制造业
铸造制造业
电子制造业
注塑制造行业
橡胶制造业
汽车零部件业
电力装备行业
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制简制造+,打造智能制造生态,让生产管理简单
成功案例
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林泰克斯
远程服务支持
快速落地
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公司新闻
MES系统怎么选?
装配制造的一种隐性浪费,藏在图纸的“标题栏”里
在长三角一家做非标自动化产线的企业里:采购部拿着BOM单寻找一款“不锈钢连接板”询问供应商,而隔壁项目组的工程师在PDM系统里调出一张半年前画过的图纸——同样的外形、同样的材质、同样的表面处理。区别只有一点:那张图里的物料名称是“304拉丝固定钣金”,料号前缀用了 另一位工程师姓名的缩写。物料没变,变的是人对它的描述。这种“一物多码”的现象,在很多装配制造企业的数据系统里长期存在着。隐性痛点...
2026/05/09
制简云MES设备全生命周期管理:从点检到报废,构建橡胶产线设备管理闭环
橡胶制造企业设备管理长期面临的矛盾:核心设备价值高、工况苛刻,但管理手段却相对粗放。密炼机、硫化机、开炼机等关键装备的运转状态,直接决定混炼胶质量与产出效率。然而,许多工厂的设备管理仍停留在“坏了再修、凭经验点检、报废看年限”的阶段。橡胶产线设备管理面临的挑战:一是混炼、硫化等工序要求设备长期承受高温、高压、高磨损;二是点检、维修、报废各环节相互割裂。具体表现为:点检依赖纸质表格,记录补填、...
2026/04/24
高频/贴片变压器首检巡检升级:制简云MES让快节奏产线不漏检
高频变压器和贴片变压器,是开关电源、充电桩、LED驱动、消费电子里的核心元件。这类产品有个特点:个头小、产量大、工序密。一条产线一天下来,几千只甚至上万只流过。质量一致性稍有波动,就是批量报废或客户投诉。而质量能不能稳住,首检和巡检是关键。但传统模式在快节奏产线面前,越来越力不从心。高频/贴片变压器这类产品体积小、产量大、工序密集。 ①绕线:线径细至0.1毫米,匝数几十到几百圈,参数漂移电...
2026/04/16
采购申请线上闭环管理:制简云MES如何让“按需申购”成为现实
在制造企业的日常运营中,采购申请是一个看似简单却极易失控的环节。生产车间凭经验提报物料,仓库里可能还堆着去年采购的同类物资;一份申购单在部门间流转三五天,等到审批完成,产线已经停工待料;月底财务核对预算时,才发现超支的采购早已发生。这些问题背后,折射出的是传统采购申请模式的共性缺陷:提报随意、审批滞后、账实脱节。机械加工企业的采购申请,往往卡在三个环节:提报无据。车间提报物料时,既不清楚仓库...
2026/04/02
设备保养的数字化突围:制简云MES如何让橡胶制造设备告别“漏保错检”
在橡胶工厂,设备保养是个绕不开的难题。密炼机、开炼机、压延机、硫化机——这些核心设备的运行状态,直接决定产品质量和生产效率。但传统的设备管理模式,“漏保错检”几乎是每家工厂都踩过的坑。漏保,是因为设备多、点位多,靠人工记录、凭经验提醒,总有疏漏的时候。错检,是因为保养标准不统一。不同操作工对“什么时候该换油、什么时候该紧固”理解不一样,凭感觉做事的结果,是该保的没保,不该动的动了。橡胶产线的...
2026/03/27
机械加工委外管理,如何打通生产、库存、财务的数据闭环?
机械加工企业的委外环节,常常是管理中最“吃紧”的一环。一批毛坯发出去,计划员只能靠电话催;半成品回来时,仓库对着送货单翻找原始记录;月底财务对账,三本台账对不上,还得找供应商重新核对。问题反复出现,但很少有人能说清楚——这批货现在到底在哪儿?干到什么程度了?成本是多少?这不是责任心的问题,是数据没打通的问题。制简云MES针对机械加工行业的委外场景,把生产、库存、财务三个系统连成一张网。委外状...
2026/03/19
制简云MES销售出库扫码核验,堵住变压器发货的最后一道缺口
变压器发货这个环节,看上去就是把做好的东西运出去,但对管理精细度要求不低。一台主变压器动辄几十上百万元,带的附件从套管、分接开关到冷却装置、保护柜,少说十几二十件。客户那边安装队伍都到位了,结果发现少个散热片或者发错一个套管型号,整个工期就得往后拖。这种事发生一次,损失的不只是运费和人工,还有客户对你交付能力的信任。传统发货怎么核对的?仓管员拿着纸质发货单,对着实物一件一件勾,勾完再装车。这...
2026/03/14
库存管理透明化:制简云MES如何帮橡胶企业看清“家底”
对于橡胶工厂的管理者来说,库房常常是个让人心里没底的地方。原料胶、半成品胶料、成品种类繁多,占用了企业大量流动资金,可这些存货的真实状态,很多时候却像隔着一层雾——看不透,也摸不准。橡胶行业的库存管理,远比想象中复杂。天然橡胶因产地、批次不同,性能存在差异;合成橡胶如丁苯、顺丁、三元乙丙等,SKU繁多,还有保质期要求。半成品混炼胶对停放时间有严格规定,超期可能直接报废。而成品如轮胎、胶管,规...
2026/03/06
数据驱动透明生产:制简云MES如何实现机械加工全流程精准管控
在工作时段伊始,某机械加工企业的生产负责人打开电脑,车间里23台数控设备的实时状态清晰呈现:哪些正在加工、哪些处于待料状态、哪些需要安排维护,所有信息一目了然。而在这之前,负责人需要在车间里逐一询问各班组长,再凭经验估算当天的生产进度。这种转变,源于制简云MES系统对生产全流程数据的全面采集与实时整合。在机械加工行业,数据滞后、信息断层、统计失真长期困扰着企业管理层,而破局的关键,恰恰在于实...
2026/02/27