模具厂是一个技能密集度很高的地方，从各种加工技能持续到成型技能，怎么进行整个过程的出产，怎么做到全流程信息共享，怎么进行质量监控？这是一个复杂的行业，包含着很多技术和内容。传统工厂的运作往往不是按照特别规范的流程来走，工人的培训管理也是较为混乱，这就导致了模具的粗放管理难以改善。

随着信息化的发展，智能制造技术推动了模具在研发、设计、生产、制造等环节的无缝合作，让企业获得信息化发展带来的利益，为进一步提高生产效率打下基础，提升企业模具的服务能力。制简云模具管理系统实现企业模具制造的全流程信息共享，让模具信息与工艺有效结合协同发展，整合资源提升产品质量。

模具管理的几个点

因此，基于信息化的时代，传统工厂向智能工厂转变已成为趋势，而实现智能化转变的途径则需要牢牢依靠模具生产管理思想与系统的结合运用。

01 规范企业的模具管理模式

制简云模具管理系统协助统一模具的管理方法与制度，规范模具企业管理模式，制定企业管理制度。规范管理模式是提升企业竞争力的必然选择。

02 模具的开发制作

技术部按计划要求提供新产品开发设计的资料，经技术部负责人批准后方可开展新产品开发设计工作。技术部确定试产品是否符合技术部的要求，并填写试产报告模具制作过程中，如果有变化，需要修改工程图纸或加工艺文件，并保留修改模内容以符合模具设计要求。

03 模具质保验收

生产线上的工艺流程、配置、物料、人员等都有相应的工艺文件和操作规程。质量部人员按照检验标准进行检验，并填写试模报告，报告上交模具部。质保部根据申请单和质量检验报告，按实际情况填写模具验收单，送采购部、生产部、设备部等部门。

04 不合格处理

在检验过程中，发现不合格项目，应立即将不合格项目分类标识。对于不合格原因，应由相应部门、车间、品管部经理和公司领导确认后进行处理。按不合格处理流程处理，待原始记录、不良样品分析、不良原因分析、改良改善处理等。

05 模具的使用

模具验收合格后，应由相关人员会签后方可使用。生产过程中各工序必须严格按照规范进行操作、校正、维护，不得擅自更改模具，保证了生产工艺和设备的制造性能和加工精度。模具应按规定的位置和使用次数（定期检验期限）对模具清理时间以及损坏的位置进行标识。

06 确保安全生产工器具

制简云mes提供设备管理模块，包括设备台帐管理，设备使用状况管理。生产过程中产生的问题将极大影响生产效率和质量，需确保安全生产工器具的安全。通过安全教育，使员工了解和掌握安全生产工器具的使用状况。

模具管理系统的优势

制简云模具管理系统是针对模具制造业的生产特点和生产过程，从而为模具企业量身定做的信息化管理系统。以模具生产过程管理为核心，基于企业实际的整体需求，对模具企业实行从接单到交货全流程信息化管理。模具管理系统可在移动端、电脑端上登录，不受限制就能使用。以低成本、易操作为目标，通过简单培训即可使得相关人员完成模具全流程的有效信息化管理，改善企业模具管理状况。

系统具备实时数据统计的功能，这样模具企业的实际生产状况可以快速准确的反映，而不需要像以前那样通过人工手工统计，降低人工成本和出错率。加快生产报表汇总实时汇总的时间，大大提高数据的准确度。

为模具企业的全部设备建立起明确的在线电子台账。记录设备所在的位置、设备的状况、设备的定期检测、大修的情况等。一旦设备出现问题，可以及时的定位问题发现根源。

针对每一个加工的产品建立单独的质量跟踪记录，将跟该产品相关的质量控制数据在模具生产管理系统中集中保存，通过查询进行追根溯源，以便调控生产过程中的质量控制力度。

制简云模具管理系统实现企业生产的信息共享，消去了传统管理方式导致的各部门间的作业信息孤岛，使得产品设计、工艺设计、生产制造、质量控制等跟生产过程相关的各个环节结为一体，共同协作。

制简云mes助力让制造企业生产过程透明化，提高企业经济效益和竞争优势。如您的企业正在进行数字化智能工厂或车间的转型升级，制简科技提供免费咨询，欢迎来电18861527187。