谈到信息化与智能化转型,智能制造是制造业未来发展路径。制造企业推动信息化的最终目标是「改善订单交付周期,降本增效」。为满足客户的交货周期需求,严格控制生产交货时间,背后需要有系统软件支撑,提高正确与实时数据,进而从需求接收、订单确认、生产准备、加工、移转到入库等交付过程中,每个环节都能进行优化。
01 数据正确性与可视化
信息化意识觉醒早的企业,由于比较早引入使用了ERP等信息管理系统,随着信息化技术日新月异的发展和智能设备的更替,这些系统功能跟不上企业的成长,逐渐造成数据不精准、错乱,因此亟待数字化升级。制简云模具管理系统功能与时俱进,能够自动生成企业所需报表,如:模具寿命扣减历史、模具维修保养报表等......解放统计人员的时间投入,提高工作效率。
02 全过程透明与管控
过去老旧的系统管理只能看到生产结果或产出状况,并不能更多地知道详细进度等信息。导入制简云MES系统后,任务的透明化使数据的获取更容易更准确,随时掌握模具的所在状态,有计划的调整生产任务,缩短交期。
透过制简云模具管理系统能够实现
模具管理规范化,各部门严格按工作流程开展工作。
作业标准化,提高工作效率,减少出错。
信息集成化,各种生产维修保养数据信息集成数据共享,让模具信息更透明,更容易管控模具动向。
03 出入库管理、验收与盘点
部分企业的仓库过去没有模具出入库管理,甚至没有精确的库位管理。通过导入制简云模具管理系统大幅改善作业效率,一是实现库位管理数据精准性,通过PDA扫描条码/二维码带出模具产品相关信息,指定人员存放的物品位置,精准定位货物在哪一个货架,提高出入库效率。二是及时出入库,相关管理人员可以随时掌握库存数与完成状态,避免遗漏或没有及时入库的状况,大大提高盘点效率。
04 模具维保管控与追溯
过去的模具企业是非常传统的人工检查手写表格,统计各类信息产生严重的时间滞后问题,尤其批量生产通常都是整批完成送到质检检验才会发现,为时已晚。可能会出现错漏工序,如检验尺寸大小,或不合格品管理上的数据模糊、发现不够及时,质量管理上存在一些不可控的因素。
导入制简云MES系统后,建立模具档案到系统,在后续模具的维修保养过程当中,可以实时查看计划与进度,并且在第一时间处理问题。最终数据沉淀与统计报表,可以作为管理纠正、预防机制的支撑。比如每个月报表,包括从模具的开发到最后模具的报废,这一整个的模具生命周期和维修保养状况,都可在制简云模具管理系统中抓取数据,为企业的管理分析给到有效信息。
实现精细化管理 迈向智能制造
导入制简云模具管理系统后有正确的数据,分析成本也变低,方便且快速的实现精细化管理,例如模具的出入库、模具的维保更合理管控。
从智能制造角度讲,企业需要实现模具管理过程透明化、数据实时化和企业生产信息数据化。通过信息化与智能化各个方面的改造,效率提高、质量提高,各个方面的差错率降低,真正为模具企业实现模具的全生命周期管理。
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