谈到信息化与智能化转型，智能制造是制造业未来发展路径。制造企业推动信息化的最终目标是「改善订单交付周期，降本增效」。为满足客户的交货周期需求，严格控制生产交货时间，背后需要有系统软件支撑，提高正确与实时数据，进而从需求接收、订单确认、生产准备、加工、移转到入库等交付过程中，每个环节都能进行优化。

信息化意识觉醒早的企业，由于比较早引入使用了ERP等信息管理系统，随着信息化技术日新月异的发展和智能设备的更替，这些系统功能跟不上企业的成长，逐渐造成数据不精准、错乱，因此亟待数字化升级。制简云模具管理系统功能与时俱进，能够自动生成企业所需报表，如：模具寿命扣减历史、模具维修保养报表等......解放统计人员的时间投入，提高工作效率。

过去老旧的系统管理只能看到生产结果或产出状况，并不能更多地知道详细进度等信息。导入制简云MES系统后，任务的透明化使数据的获取更容易更准确，随时掌握模具的所在状态，有计划的调整生产任务，缩短交期。

透过制简云模具管理系统能够实现

• 模具管理规范化，各部门严格按工作流程开展工作。

• 作业标准化，提高工作效率，减少出错。

• 信息集成化，各种生产维修保养数据信息集成数据共享，让模具信息更透明，更容易管控模具动向。

部分企业的仓库过去没有模具出入库管理，甚至没有精确的库位管理。通过导入制简云模具管理系统大幅改善作业效率，一是实现库位管理数据精准性，通过PDA扫描条码/二维码带出模具产品相关信息，指定人员存放的物品位置，精准定位货物在哪一个货架，提高出入库效率。二是及时出入库，相关管理人员可以随时掌握库存数与完成状态，避免遗漏或没有及时入库的状况，大大提高盘点效率。

过去的模具企业是非常传统的人工检查手写表格，统计各类信息产生严重的时间滞后问题，尤其批量生产通常都是整批完成送到质检检验才会发现，为时已晚。可能会出现错漏工序，如检验尺寸大小，或不合格品管理上的数据模糊、发现不够及时，质量管理上存在一些不可控的因素。

导入制简云MES系统后，建立模具档案到系统，在后续模具的维修保养过程当中，可以实时查看计划与进度，并且在第一时间处理问题。最终数据沉淀与统计报表，可以作为管理纠正、预防机制的支撑。比如每个月报表，包括从模具的开发到最后模具的报废，这一整个的模具生命周期和维修保养状况，都可在制简云模具管理系统中抓取数据，为企业的管理分析给到有效信息。

实现精细化管理 迈向智能制造

导入制简云模具管理系统后有正确的数据，分析成本也变低，方便且快速的实现精细化管理，例如模具的出入库、模具的维保更合理管控。

从智能制造角度讲，企业需要实现模具管理过程透明化、数据实时化和企业生产信息数据化。通过信息化与智能化各个方面的改造，效率提高、质量提高，各个方面的差错率降低，真正为模具企业实现模具的全生命周期管理。

选择制简云，提供制造企业管理到生产制造完整的解决方案，协助更全面的进行数据整合、系统对接。制简云不仅仅提供软件系统，更提供全面的服务保障。如您的企业正在进行数字化智能工厂或车间的转型升级，制简科技提供免费咨询，欢迎来电18861527187。

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