我国制造业体量大，但是制造业整体数字化水平低也是不争的事实。模具行业的特点是单件非标定制化生产，生产进度难追踪，低级错误多，救火式管理严重，发展瓶颈很难突破。

设备物联平台的功能都可以在手机、PDA等掌上移动设备上实现。改变了过去现场纸质登记，事后电子录入的模式。并且利用信息化的处理方式可以帮助企业建立设备异常及维保知识库。

制简云模具管理平台是基于制简科技多年的对于模具行业的模具制造、使用和管理经验，运用工业互联网先进技术打造的模具管理平台。制简云希望能通过数字化的管理模式，提升企业模具制造和产品交付能力，实现高效可控的模具管理和生产数据的全面可视化，助力模具上下游企业数字化转型升级。

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模具档案

模具档案就是将所有模具信息的统计分析表。包含的信息有：模具总数、在库、使用中、维修中、报废、模具类别、模具状态、申请领用时间线、归还登记时间线、报废时间线、维修时间线、保养时间线。

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模具资料

模具资料主要是记录模具的基本信息包括模具类型、模具信息、模具库位、模具资料查询表等数据。

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模具领用

模具的领用主要是帮助企业打造一个模具领用的申请流程。主要是包含模具领用申请表、模具领用申请查询。

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模具归还

模具归还主要进行模具归还的登记。主要是包含模具归还登记与模具归还查询。

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模具维修

模具维修主要是指模具损坏需要维修的申请流程。主要包含的内容有：模具维修申请与模具维修查询。

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模具保养

根据模具保养标准，申请模具的保养登记流程。主要包含的内容有：模具保养标准、模具保养登记、模具保养查询等。

数字化对模具交期的影响
应用制简云模具管理系统后，管理者通过系统识别标注有延期风险的模具，提早干预，预防和阻止模具延期的发生。

数字化对成本的影响
在数字化转型后，成本的管控不仅仅是能够对模具成本清晰进行计算，每个部门、每个人都进行产出和成本对比，让每个人都成为自己的经营主体，将企业利益与个人利益有效结合。

制简云协助模具企业构建覆盖全厂的生产指挥数据链，由系统通过数据驱动整个工厂的生产运行，极大增强了工厂的一体化协作能力。如您的企业正在进行数字化智能工厂或车间的转型升级，制简科技提供免费咨询，欢迎来电18861527187。

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