模具企业是典型的面向订单的单件多品种生产型企业。由于订单的随机性、产品的多样性、设计制造经验的依赖性、变更的频繁性、试修模的不确定性等，导致模具的生产情况复杂多变，整个生产过程往往难以控制。而很多模具企业还停留在手工Excel进行生产进度管理，往往造成生产产能无法被正确预估，从而根本无法保证对客户承诺的交期。

信息化管理模具生产

我国正处于向制造强国转变的进程中，以信息化带动工业化，以工业化促进信息化是模具企业未来的发展方向。信息化是模具企业发展的助推器，信息化的基础是标准化，但目前很多传统模具企业对信息化的管理还不够重视，马马虎虎上个系统，集成度低下，实际的应用也不够深入，最后往往原本的问题没解决又多了其它问题。

模具企业的生产管理与普通的制造业信息化有明显的区别，一般传统的ERP系统并不适合于模具企业，现有的一些ERP系统也难以满足模具企业的一些管理要求，需要针对模具的生产特点，提供专门的解决方案。

制简云模具管理系统相当于为模具行业量身定制的模具MES管理系统，模具企业通过信息化的落地实施，引进制简云模具管理系统，通过系统对模具进行全生产生命周期的管理，涵盖模具的台账档案、模具开发、维修改模、保养、报废等等功能模块，各部门就能够随时掌握模具的进度，预计交期与跟催，保障跟客户承诺的交期，提升客户的满意度。

系统优点

制简云模具管理系统，从模具的设计、采购、制造、试模、验收、投产、移交到领用、返回、维修和保养直至报废的全过程管理，解决很多模具生产企业存在的生产效率低下、品质水平不一、成本统计困难、人力不足、产能不平衡、工序混乱、交期拖延等问题。

企业将所有业务在线上进行，资料信息化留存，不仅能保证设计变更的快速传达与进行，减少去现场关注询问进度，同时可以帮助企业减少订单纸张。

对模具生产生命周期的全流程管理、提醒与预警，制简云模具管理系统能够帮助管控生产大日程，防止过剩的委外加工，订单的交期保障与模具的成本控制管理。

企业员工可以根据各种查询条件，如追溯项目、产品批次、单个产品、多个生产日期等，来查询追溯问题产品。通过相关的统计报表分析，为您的企业各项工作提供有效、快速、准确的信息支持。

制简云模具管理系统能够对各模具资料中心的部门、角色、权限等进行维护管理，同时也可以对各模具资料中心的部门、职员、等信息进行维护管理。

制简云专业针对模具企业设计开发的模具制造管理软件，特别适用于小微模具企业的快速落地使用，低成本投入，简单易上手，使用期内免费升级和维护。企业无需额外投入维护成本，制简云已解决企业的后顾之忧。同时伴随企业的业务扩展，制简云也支持灵活配置、二次延展，与企业一起成长。

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