模具加工受限于人、机、料、法、环、测，每一个都存在痛点。模具企业订单不断每天都很忙，但总体效益不高。当加工要延期，为了赶工期，又进一步加剧工件呆滞，工时统计错乱，漏加工，质量难追溯等等很多问题，延期频繁发生。

模具制造企业的管理工作极其繁琐复杂，如果要做到精细到每分钟的管控，我们认为是得不偿失的一种奢望。人工统计分析资料往往是花费了大量的时间，并且避免不了会出现错误。由此鉴于模具管理的实际状况，推荐“以人为本”的理念，以“简约实用”的原则出发优化模具管理的方式方法。

众所周知，计算机有着极其强大的资料分析与处理能力，如果把信息技朮结合生产管理，往往能为管理者带来事半功倍的效果。制简科技专门推出针对目前模具行业进行协助管理的系统，结合信息化技术辅助管理者提升管理水平，作业员开工时扫一下条码/二维码，就可以实时上传记录模具生产进度、员工绩效等。

数字化、智能化工厂是趋势，模具企业智能化是对企业的提升。制简云模具管理系统用的好，有利于企业从经验管理转型成为数据管理，让数据去驱动生产，帮助企业更好的决策，更及时敏锐地发现问题和解决问题。

模具制造企业在采用制简云模具管理系统之后，管理者随时随地能够知道工模部内每套模具的制造进度。透过模具管理平台，可以精确到每道工序，每件工件的生产进度信息，透过联网系统，实时回馈到各部门各层次的管理人员，提升信息流通效率部门沟通效率。 管理者通过制简云模具管理系统快速知道及预计什么模具不能按时完成任务，从而及时调整工作计划、安排对策，争取按时完成生产任务。

模具制造企业具有单件小批量研发式生产特点，项目制特征非常明显。模具企业在售前要面对客户进行不断的销售报价跟踪；接单后还需要与客户进行不断的设计评审与设计变更的沟通确认；采购环节需要根据设计BOM面对大量诸多材料进行供应商的询价以及采购；加工环节要进行快速有效根据设备资源负荷进行加工任务排程以及模具与工件进程的监控、模具组装以及试模、检验交付等多个主要因素进行跟踪管理等等。

此外，模具制造过程需要大量的模具师傅参与，因此，内部管理要协调平衡好人员、模具加工与设备资源等。传统模具制造，管理者每天需要花大量时间了解模具的生产状况，监控模具的加工进度，以应对老板、业务员、客户追问的模具进度方面的问题，最后结果模具进度管理还是跟不上，模具延期频发。

因此，透明化管理在业务中是很有必要的，客户有时会要求进行零部件的追溯，以便将来产品出现质量问题时可以跟踪到厂商、批次等信息。通过零部件追溯、不良品记录等，企业可以把控产品质量；通过单位小时的产出，换线时间等，企业可以对模具生产效率进行管理；通过订单执行的状态和进度，企业对交期的控制会更加游刃有余，便于应对一些紧急或异常事件的发生。

制简云模具管理系统可以帮助模具企业管理人员快速了解与掌控：

• 车间每天在制的模具已经完成的百分比？

• 每幅模具现在进展到哪个关键环节，是超前，正常还是延期？

• 每幅模具关键工件现在加工到哪道工序？

• 加工过程中出现那些异常，负责人是谁，是否处理及时？

模具BOM的录入/导入功能，可以制定每个自制件的工艺工时。通过对加工零件的进度采集，达到对模具的各个关键零部件的加工进度进行有效监控，通过这些监控帮助模具企业管理人员实现对模具制造的各个关键环节以及各个零部件加工状态进行及时动态跟踪控制，从而实现对模具从宏观到微观的及时监控管理，帮助模具企业从管理好一副模具做起，提高模具交期达成率。

针对模具等单件、小批量、多品种这些模具制造企业的管理痛点，通过制简云模具管理平台能够对模具从接单到交货的全流程进行管理，解决生产中的“5W”问题：何时、何地、何人、做了什么、下道工序由谁做，可视化一体化的看板管理，监控管理生产、设备、品质、物料、异常等状况，帮助模具企业全方位地迈进现代化的模具制造工厂。

向上为ERP提供经营决策分析支撑，向下与模具设计、编程、供应链、加工自动化、AGV、IOT、WMS等进行深度融合，实现信息互联互通，积累模具生产大数据，实现模具智能制造。

制简云模具管理平台，可以快速协助梳理企业所有在制模具从报价接单开始到交付全过程中各个关键环节的任务分配以及进度状态，即模具的每个关键件加工进度状态以及工件加工流转到那道工序，加工状态如何等，从而使管理人员尤其是生产管理人员清晰掌握所有模具进展状态加工进程，使出现异常情况后能够及时处理与提前预警，有效提高模具的交期。

制简云助力让制造企业生产过程透明化，提高企业经济效益和竞争优势。如您的企业正在进行数字化智能工厂或车间的转型升级，制简科技提供免费咨询，欢迎来电18861527187。

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