不断进取创新，是铸造企业持续发展的动力保障，因此遇到问题就要解决问题。针对以上传统中小型铸造企业面临的困境，制简科技结合15余年的制造经验，深挖企业痛点，打造生产制造一体化的智造云平台，助推行业企业转型发展，为行业打造标杆示范。

对于问题总是反复的铸造企业而言，如果在生产的过程中，就开始对工艺流程进行优化，做好生产过程全监控管理，强化数字化智能化的应用，这样不仅能够减少无效生产，降低生产成本，还能提高生产效率和产品质量，响应国家减碳计划解决企业环保问题，实现企业价值大幅度提升。

铸造企业要做好产品的质量管理，既要有“数据”，也要有“分析”。不同的产品，生产工序不同，产品质量数据也不同，收集数据的方式、方法均有差异。数据是提升质量的基础，收集数据的目的是掌握生产状况，分析质量问题，控制工序过程和判断产品质量。制简云MES智能制造系统实时采集车间信息，跟踪、分析加工过程产品的质量，实现从原材料进入车间到产成品出车间的全制造过程的质量管控。

监控与调度

智能移动终端消除人工收集生产数据的错误和统计数据的大量时间成本，这使得员工可以更有效地专注于工作的本身上来，提高运作效率。同时让管理层轻松掌握工厂的最新进度，为管理层随时调整生产计划提供支撑。例如，更换工具，延迟的作业或资源冲突，计划的维护，加班和关闭。更好的计划可以显着减少转换时间。

生产数据实时化、对生产数据做深度的挖掘和分析，用数据做生产决策做支撑，能够很大程度上提升生产管理人员的生产决策的准确性。

制简云MES智能制造是聚焦于车间生产制造过程的管理系统，以建立一个全过程控制的生产系统为目标，对车间生产的每一个环节进行管控，提高和稳定车间的制造水平，确保车间能稳定持续地产出符合高质量要求的产品，降低产品“质量变异”的几率。

流程标准化

以制简云MES智能制造系统为支撑，规范化了生产流程，具体的操作在系统中只能以固定的方式或有限的方式进行，也难以偷工减料，如此一来减少了流程管理的成本，做到对物料的有效利用减少浪费，提升生产制造的效率。

制简云MES智能制造一体化工厂解决方案基于独立自主开发的平台设计，支持企业进行二次开发，满足企业个性化的需求，从而降低铸造企业因需求变更带来更多成本的支出，企业可以用风险更小的方式实现数字化工厂的转型。如您的企业正在进行智能工厂或数字化车间的转型升级，制简科技提供免费咨询，欢迎来电18861527187。

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