中小型企业如何应用精益生产管理TPS

精益生产管理TPS的核心就是在保证产品品质的前提下，使生产能够将市场变化更好的呈现出来，促使生产能力获得有效的提高，还能大幅减缩成本和资金投入。到目前为止精益生产管理TPS已变成数字化生产制造的重要模式，促进全球各大制造行业竞相导入企业内控管理并开展运用，本文主讲中小型企业中精益生产管理TPS如何应用。

企业如何应用精益生产管理TPS

精益生产管理TPS吸收了传统精益生产方式的很多优势，集按时生产制造和柔性制造的优势于一体化，摆脱了传统生产方式的缺陷。但大部分传统企业还要反复以往的精益生产方式，无法与精益生产企业相匹敌。因而传统企业只能探寻精益生产化之途，探求出更合适我国国情的精益管理方式与对策，以此获得市场竞争。

推进TPS必须要改变人的思维和习惯：TPS并不仅仅只是一整套技术和道具，更是一种系统软件的思维模式。如果说TPS是对生产工艺流程等重要环节的更新改造倒不如说是对人的思维的更新改造，想要改变人的思维和惯性，是比较难的。

由上而下，还是由下而上：在丰田，改进是个由上而下的全过程，但在我国，推动的难度重点在于管理层。领导的岗位职责并不是把方案做了、把总体目标做了就行，相反，管理层要履行关键岗位的职责，要让员工接纳精益思想，以此产生适合于自己的方案。

持续改善的根本：培训学习精益生产管理TPS，难做的是持续不断，具体表现在核心理念上。许多人觉得：人们早已做得非常好了呀，为何还要改进？现在人们接纳新物品快，但不断坚持不懈的工作能力普遍较弱，习惯性方式的转型是最不容易的。怎样处理难题？还要从小处着手，从习惯性下手，持之以恒。

无须形近，只需长得像：企业学习精益生产管理TPS，要学的是它的本质核心，并不是走流程式的一蹴而就。我国大部分企业的TPS推动都是以5S中的梳理和整治的方式开始的，当场漂亮一点儿就觉得就行了，但5S当中最关键的并不是梳理、整治，是素质。因此，学习丰田生产方式要融合自身的具体情况，具体情况具体分析，全部生搬硬套未必合适，也不能够只学习方式和标语，不然毫无疑问企业会不成功。

专业化的学习培训：合适的系统软件、标准的学习培训是实行精益生产管理TPS的突破点，也是TPS工程项目从始至终的核心，应在全企业范围内学习培训TPS社会学和工业工程的基础理论与方式。要一起学习研究世界各国实行过TPS成功的公司案例的经验与不成功的教训。

坚持从整体规划下手，示范点与系统软件开发并行：在我国企业开发设计TPS应从一开始就做总体建设规划，弄清企业实行TPS的标准有什么还不具有明确改进的另一半与总体目标，整体规划施行TPS的方案，从示范点下手，考虑全系统软件的开发设计与营销推广，创建合适本企业的TPS方式。

精益生产是一种升级的企业文化，而不是最新的管理方法。由传统型企业向精益生产型企业的改变不能够一蹴而就，而是必须努力的持续付出，而有时还会出现出人意料的难题。某些热衷传统生产方式而对精益生产管理持猜疑心态的人，总能列举出这样那样的原因来辩驳抗拒；而另外一些持之以恒走精益生产路线的企业，最终能够在市场需求中存活出来，享有精益生产管理带来的益处。