传统机械制造业起步的时间比较晚，机械制造业长期以资源生产为主，生产的产品大部分都具有高能耗、产品附加值低的特点。此外，从事机械制造业的人员大部分以劳动密集型为主，人员的流动较大，缺乏技术水平。因此与国际同品类产品竞争不具有特殊的优势，核心技术明显短缺。

我们要清醒的的认识到，机械制造行业正面临着前所未有的挑战：市场竞争加剧，产品迭代速度加快，个性化需求日益增多；传统生产模式难以适应多品种、小批量、非标定制的生产需求；设备管理粗放，生产效率低下，成本居高不下。

01

非标定制需求多

科技高速发展的时代，客户对于自动化设备的要求日新月异，造成对非标设备需求层出不穷，但又由于设备结构错综复杂，变动困难，难于及时跟上市场的需求。

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排产和生产监控难

自动化设备生产中，ETO、MTO、在研和定制型产品为主，多型号、量产、在研混合，制造过程复杂；插单频繁，造成排产难度大；同时替代物料又多，工艺长，人工作业多，造成整个生产过程监控困难。

03

订单生产交期掌控难

自动化设备生产工艺长且复杂，非标设备产品又多，生产过程品质检测易，但是出现问题解决难，直通率难控制，从而容易影响订单交期。

为什么要数字化转型？

数字化转型是为了高效满足个性化需求，传统制造模式从根本上无法满足这个目标。在现今信息化高速发展的条件下，尤其是互联网和数字化智能技术的发展，依靠科学技术的进步和产业的相融合，可以提高机械制造业的技术水平。利用智能化和机械制造业结合的创新点，发展先进的技术，扩大生产规模，提高产业升级的力度。

设备互联，数据驱动，构建数字化工厂：

制简云MES通过设备联网、数据采集等技术，实现设备运行状态、生产数据、工艺参数等信息的实时采集和监控，构建数字化工厂，为生产决策提供数据支撑。某大型机械制造企业通过部署制简云MES，实现了设备互联和数据采集，设备利用率提高了15%，生产效率提升了20%。

非标定制，柔性生产，快速响应市场需求：

针对机械制造行业非标定制需求多的特点，制简云MES支持工艺流程、生产计划、物料配送等环节的灵活配置，实现柔性生产，快速响应市场需求，提高订单交付效率。某汽车零部件生产企业通过使用制简云MES，实现了非标定制产品的快速生产，订单交付周期缩短了23%，客户满意度显著提升。

智能排产，优化资源，提升生产效率：

制简云MES基于人工智能算法，实现智能排产，优化生产资源配置，减少设备闲置时间，提高生产效率，降低生产成本。某工程机械制造企业通过应用制简云MES的智能排产功能，生产效率提高了25%，生产成本降低了10%。

质量追溯，过程管控，保障产品品质：

制简云MES实现产品全生命周期质量追溯，对关键工序进行严格管控，及时发现并解决质量问题，保障产品品质，提升客户满意度。 某精密机械制造企业通过使用制简云MES的质量追溯功能，产品不良率降低了50%，客户投诉率显著下降。

制简云MES，不仅仅是一套软件，更是您数字化转型的合作伙伴！我们深知，数字化转型并非一蹴而就，制简云MES将为您提供全方位的服务和支持，包括：

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