铸造企业实施MES系统前要注意这四个问题
新一代信息技术的快速发展，使得数字化工厂的打造成为了很多制造业的重要战略目标。传统的制造流程在互联网的快速发展中将被重组，利用云计算、大数据、物联网技术，实现设备、人、系统之间的互联，消除“信息孤岛”的存在，其最终目的是要实现产品生产全流程的智能化。
如今，领先的铸造业企业已经在数字化工厂的建设和发展方面迈出了坚实的步伐，他们在提升生产效率的同时，能够迅速可靠地生产出更多定制化、高质量的产品服务于市场。
制简科技通过制简云MES系统平台，将管理制度和规范流程与数据固化于平台，自上而下得以充分理解与贯彻，通过监控支撑、决策和管理需要，让企业经营数据主动、及时、准确地呈现。在双碳的国家战略目标下，制简科技的数字化工厂一站式解决方案还实现了对铸造企业电能利用状况的实时动态监管、分时管理，通过准确的数据分析，推动铸造企业科学用电，达到节能减碳、绿色节能的目的。
如果把MES系统比作铸造企业迈向智能工厂的步伐，那么如何迈好这一步想必是企业最值得关心的问题，不过在迈之前要先了解这一步的意义，才能保证企业前进方向不会偏移。
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整体规划、分步实施
任何方案的制定都存在由粗到细的渐进过程，制简云MES实施前期也不可能面面俱到。建立一个灵活度高、可扩展性强的适合企业未来发展的网络拓扑总体架构，整体规划的同时要聚焦重点项目的开展，随着项目的深耕细作和对制简云MES使用的深入理解，可以对未实施项目进行纠偏和不断完善，一步一步地实施，从而稳步推进。
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上下齐心、目标明确
制简云MES的功能定位、给企业可带来的作用以及可实现性，项目参与者必须要做到心知肚明，在建设之初就应明确要达成的目标，并紧密围绕数据采集和信息传递这一主线进行策划论证。
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部门融合很重要
要将制简云MES真正地落地，使其功能能够最佳发挥，各业务需求部门（研发、工艺、质量、设备、车间）必须主导并且要深度融合，例如成立制简云MES系统联合推进项目部，由熟悉车间工艺流程、作业内容、质控要求、计划安排的部门担纲。
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计划模块要慎重
制简云MES的主要定位是执行而不是计划，实施过程中不能“喧宾夺主”，并且计划要依赖于多种资源的制约和牵绊，前期要注重基础保障资源的开发，譬如物料追溯管理、制造过程透明化等等。
制简云MES系统成功实施的最终目的是实现数字化智能制造，要在对企业现状及行业发展趋势、智能制造技术进行充分而详实的调研基础上循序渐进、量力而行，切忌大而空和直接嫁接。
未来，制简科技将持续创新，引领企业智能制造转型升级，提升铸造企业融合创新应用水平，加快铸造企业数字化转型步伐，助推实体经济高质量发展。
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